一、工藝流程

　　1.原料準備：

　　選材：選擇新鮮、無病蟲害、無污染的菌類作為原料。

　　清洗：用清水清洗菌類表面的泥土和雜質(zhì)。

　　切割：根據(jù)需要，將菌類切成適當大小的塊狀或片狀。

　　2.預處理：

　　漂燙：將清洗后的菌類放入熱水中短時間加熱，以殺滅部分微生物，保持菌類的顏色和質(zhì)地。

　　冷卻：迅速將漂燙后的菌類放入冷水中冷卻，防止過度加熱導致營養(yǎng)成分損失。

　　3.冷凍：

　　速凍：將冷卻后的菌類迅速放入冷凍設(shè)備中，在-30℃至-50℃的低溫下快速凍結(jié)，形成均勻的冰晶結(jié)構(gòu)。

　　冷凍保存：將速凍后的菌類轉(zhuǎn)移到冷藏庫中，在-18℃以下的溫度下保存，等待后續(xù)凍干處理。

　　4.真空干燥：

　　預抽真空：將冷凍后的菌類放入真空干燥設(shè)備中，逐步降低設(shè)備內(nèi)的氣壓，達到所需的真空度。

　　升華干燥：在真空環(huán)境下，逐漸升高溫度，使冰晶直接升華為水蒸氣，從菌類內(nèi)部逸出，完成干燥過程。

　　解析干燥：進一步降低氣壓，繼續(xù)升溫，去除殘留的水分，確保菌類干燥。

　　5.包裝與儲存：

　　分揀：將干燥后的菌類按大小、顏色等標準進行分揀。

　　包裝：使用防潮、防氧化的包裝材料，將分揀后的菌類密封包裝。

　　儲存：將包裝好的菌類存放在陰涼、干燥的倉庫中，避免陽光直射和潮濕環(huán)境。
 

　　二、關(guān)鍵控制點

　　1.溫度控制：

　　冷凍過程中，必須嚴格控制冷凍溫度，確保冰晶形成的均勻性和穩(wěn)定性。

　　真空干燥過程中，必須精確控制升溫速率，避免過快升溫導致冰晶融化，影響干燥效果。

　　2.真空度控制：

　　真空干燥設(shè)備內(nèi)的氣壓必須達到規(guī)定的真空度，以確保冰晶能夠順利升華。

　　在升華干燥和解析干燥階段，必須逐步降低氣壓，確保水分逸出。

　　3.時間控制：

　　漂燙和冷卻時間必須嚴格控制，以保證菌類的顏色和質(zhì)地不受影響。

　　冷凍保存時間必須合理安排，避免過長保存導致冰晶結(jié)構(gòu)變化，影響凍干效果。

　　4.濕度控制：

　　包裝和儲存環(huán)境的濕度必須嚴格控制，避免菌類吸濕回潮，影響產(chǎn)品質(zhì)量和保質(zhì)期。

　　5.衛(wèi)生控制：

　　整個工藝流程中，必須嚴格遵守衛(wèi)生操作規(guī)范，避免菌類受到二次污染。

　　定期對設(shè)備和工作場所進行清潔和消毒，確保生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生和安全。

　　菌類凍干技術(shù)的關(guān)鍵在于對溫度、真空度、時間、濕度和衛(wèi)生等關(guān)鍵控制點的精準把握。通過科學合理的工藝流程和嚴格的質(zhì)量控制，可以有效延長菌類的保質(zhì)期，保持其原有的營養(yǎng)成分和風味，滿足食品加工、醫(yī)藥制造和生物技術(shù)等領(lǐng)域的多樣化需求。未來，隨著技術(shù)的不斷進步和應用領(lǐng)域的擴展，菌類凍干技術(shù)將進一步得到完善和提升，為人們的健康生活提供更多好的產(chǎn)品。